当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。

《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。

产品创新研发是企业永续经营的基石

企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。

企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。

产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。

市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。

市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。

对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。

金蝶K/3 PLM的价值

战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计\系统制造能力

|快速研发出符合客户需要的产品

|强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量

|降低产品研发成本

|提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高

|供应链的产品竞争力

管理层：优化、控制产品研发过程

|固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度

|建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本

|集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛

应用层：提高生产力

|为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率

|加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本

|快速准确完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为赢单提供技术手段

|管理部门共享产品数据，避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力

可以量化的效益：

|减少了设计变更次数，每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，拖延交货时间。如日荣电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。

|提高技术文件的流通速度，并大量减少纸张的使用。如科密公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。

|企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高设计效率，降低采购成本、库存管理成本、交货周期。如长青集团导入PLM后，M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内，各线由500多种降到150种以内。

|提高资料的查询效率，如日荣公司使用PLM后，工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟，工作效率显著提高。

|缩短研发周期，提高工作效率。以PLM为协同平台，增强了团队成员的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了10－25％左右。如大洋电机，2005年研发200多种新产品，2006年研发新产品已超过300种，但研发人员的数量增加不多；如信利半导体，将原项目管理部的25人缩减为5人，文控中心5人缩减为2人。

企业产品研发管理的困扰

企业产品研发管理信息化落后影响生产管理

很多企业实施应用了ERP，覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业务，企业的物流和资金流得到管控，管理有了提升。但随着应用的深入，往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控，产品研发周期难以控制，图纸、BOM等数据不准，导致ERP系统不能正常发挥作用甚至应用失败。产品研发信息化管理的严重滞后，成为企业发展的最大瓶颈。

先进的研发管理思想难以落地而没有很好发挥作用

大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证，有的甚至实施IPD（集成产品开发）体系，但往往达不到预期的效果。制定的业务流程效率很低甚至难以执行，项目组织与项目流程难以协调，制定的管理规范很难贯彻，使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。

研发协同困难影响产品研发效率、成本和质量

|产品研发的主体是研发部门，不能与营销、采购、制造等部门建立有效的协同机制，对客户、市场的响应较慢。

|没有明确的产品研发流程，职责不明，或有流程但没有有效的系统控制手段而难以执行，每个人按照各自的习惯做事，产品研发的品质控制很难到位。

缺乏信息共享的工作平台，难以开展并行工程，导致研发周期长，很难详细掌握各研发项目的进度，每个人在做什么，做到什么程度。

|研发人员的绩效管理缺乏客观公正的考核数据，做好做坏没有明显分别（至少没有让员工真正有动力），导致企业无法通过绩效管理将压力层层分解和传递，无法支撑企业战略目标的实现。

|无法支持异地多部门之间、与合作伙伴之间的协同研发，协调困难，工作效率低且质量难以控制。

|研发部门很难及时了解管理部门物料价格、库存、质量等信息，以便合理选择原材料、配套件和优化设计，不利于降低和控制产品成本以及提高设计质量。

产品的电子数据失控

|人工处理各种信息工作量大，容易出错。

|产品电子资料分散存放，缺乏统一管理工具。围绕产品研发，每个部门都产生了数量巨大、类型各异的不同业务电子资料，如CAD图纸、产品设计更改通知、产品配置表、ISO文件、质量检测报告、实验报告等，并以海量的速度增加。这些电子数据仅依靠Windows的目录功能管理和组织电子资料文件，出现了“有电子化数据，无电子化管理”的局面，割裂了产品数据的关联性，既降低了企业知识的整体价值，也大大增加资料的管理难度。

|无法严密控制版本，各部门及供应商使用的技术资料由于种种原因，会出现版本不一致的情况，导致经济损失，交货期延误。

|电子数据安全得不到保障，容易流失和被非法修改。

|没有在设计源头有效地控制新物料的增长，随着研发人员的增加，物料呈爆炸性增长态势，随之带来的成本增加及质量不稳定。

|产品数据难以科学积累，大部分都分散掌握在员工个体手上，员工的离职对企业影响很大。

研发与管理部门互为信息孤岛，管理部门产品生产数据重复录入，产品数据准备周期长，质量难以保证，极易影响产品按期交付。

金蝶K/3 PLM产品创新研发解决方案

业界最出类拔萃的项目管理

项目管理是现代企业产品研发管理的重要支柱之一，是各种先进产品研发管理模式（如IPD）的基础，金蝶K/3PLM以项目管理理论为指导，结合中国企业的管理特点，经过多年实践的不断优化，建立起高效协调管理项目研发过程中包括项目任务、时间计划、任务负责人、任务交付物、项目成本等各种资源和对象的项目管理平台，并且支持项目角色的权限控制、任务迭代等复杂控制，成为用户确保按时按质完成产品研发项目的重要保障。金蝶公司90%的PLM用户都在运行项目管理，这是市场上其他方案无法相比的。

业界最彻底的物料标准化解决方案，有效解决一物多码问题

一物多码长期困扰了很多的制造企业，一直难以解决，金蝶PLM综合物料分类、编码规则、物料属性规则、物料申请流程控制、物料高级查询等多种方法，综合治理，真正实现物料的标准化管理，避免重复新增物料，从而在保证产品质量的前提下控制产品成本。

B/S架构，支持多组织跨地域研发协同

随着社会化分工的深入，不单是企业内部各职能部门之间，甚至企业之间需要越来越多的协作，加之企业内各分部或职能部门很有可能不在一个工作地点，K/3PLM是B/S架构，完全支持基于互联网的多组织跨地域产品研发协同。

支持研发与营销、采购、制造、维修协同的业务流程

PLM的核心是协同，K/3PLM通过项目管理、流程管理、数据共享和权限控制、工作流驱动等，以产品为中心把每个参与者联系在一起，全面支持与产品相关的各种业务流程，实现企业的产品研发协同，缩短周期，提高工作效率。

面向大规模定制下的产品配置管理

大多制造型企业开始采取大规模定制(MassCustomization，MC)方式，MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。而其中最关键的可配置BOM的具体应用。产品可配可以理解为根据预先定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。

PLM+ERP一体化解决方案，是目前业界集成模式中最彻底的集成模式

在PLM设计环境中直接查看物料的库存信息（如库存、成本等），使工程师研发产品时既考虑技术因素也能兼顾制造因素，使产品更优化；

PLM数据转ERP，不但可以转设计BOM，而且可以直接转制造BOM及其相关工艺路线信息；

产品发生变更在PLM和ERP同步，保证数据的一致性和准确性；

实现在ERP环境中直接查看物料的图纸而不需要登录PLM，大大简化制造环节对技术资料的查看，提高工作效率。

融合先进管理思想并且积累了丰富的实施经验

融合了最新的管理方法引入业界最新的产品研发管理方法，包括ISO9000质量管理体系、六西格玛质量管理、TS16949汽车行业质量管理体系、IPD集成产品开发管理、GMP管理体系、需求管理、基线管理、问题管理等，客户在实施PLM之前大多在产品研发管理，研发协同等方面存在缺陷，希望能够实施PLM得以改进。金蝶公司先进的中国管理智库、丰富的项目实施经验、完善的实施服务体系、强大的顾问团队，是把K/3PLM软件转化为企业先进的产品研发管理平台的有力保障。